任何設(shè)備的工作都是在一定的條件下進(jìn)行的。了解潤滑脂使用部位的工況條件是合理選用潤滑脂的關(guān)鍵，涉及工況條件的主要因素包括溫度、速度、負(fù)荷、設(shè)備所處環(huán)境、潤滑脂接觸的介質(zhì)、潤滑方式等。
溫度因素  是影響潤滑脂使用效果的首要因素。
一般說來，礦物油適用溫度范圍為一30~120攝氏度；合成烴和酯類油適用溫度范圍為一50~180攝氏度；硅油的適用溫度范圍為一70~250攝氏度；氟醚油的適用溫度范圍則可以達(dá)到一85~300攝氏度。當(dāng)然，除了基礎(chǔ)油以外，不同的稠化劑類型和添加劑體系也會對潤滑脂的適用溫度范圍，尤其是高溫性能產(chǎn)生限制或提高。合成潤滑脂的低溫度是一80攝氏度。
速度因素  軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度很快，離心作用會將潤滑脂直接甩出，造成潤滑不良，高速軸承在其磨合階段還會因?yàn)檩^大的摩擦磨損造成過度溫升，使得潤滑脂加劇氧化變質(zhì)，造成潤滑失效。許多大電機(jī)經(jīng)常發(fā)生所謂的“抱軸”事故，就是因?yàn)闈櫥�脂滿足不了速度要求，運(yùn)轉(zhuǎn)很短時(shí)間就發(fā)生潤滑不良，造成軸承突然燒壞。所以，高速軸承須選擇較高稠度的潤滑脂以防止?jié)櫥�脂因剪切變稀引起的流失�?br /> 負(fù)荷因素  礦石粉碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械的軸承受到較大的沖擊負(fù)荷；大型電機(jī)的錠子質(zhì)量在成噸以上，所以軸承負(fù)荷是比較大的；齒輪所傳遞的力都是比較大的；還有渦輪蝸桿等都是承受較大的負(fù)荷。在這些部位選用潤滑脂須考慮抗磨性和極壓性。
設(shè)備的工作環(huán)境  礦山、冶金、油田、化工設(shè)備多接觸水淋、粉塵、酸堿、油料等有害介質(zhì)；航天、核工業(yè)等行業(yè)的設(shè)備則須要考慮輻射對潤滑材料的降解作用，家用電器、辦公設(shè)備則須考慮設(shè)備本身所產(chǎn)生的噪聲對環(huán)境的影響問題。針對不同的設(shè)備工作環(huán)境和接觸介質(zhì)，在選擇潤滑脂的時(shí)候，須參考潤滑脂的抗水淋性能、耐酸堿試驗(yàn)、耐油試驗(yàn)、噪聲性能等技術(shù)指標(biāo)來進(jìn)行選擇判斷。
潤滑方式的影響  潤滑的加注方法，有人工加注和泵集中加注兩種方法。涂抹或填充、脂槍加注、脂杯加注等都為人工加注。汽車上使用潤滑脂時(shí)，都采用人工加注，如輪軸承采用人工填充法、鋼板彈簧用人工涂抹法、鋼板彈簧銷等(設(shè)有注油嘴)采用脂槍加注法等。