潤滑脂的壽命是選用潤滑脂的主要依據(jù)．而影響潤滑脂壽命的主要因素是車輛的工作環(huán)境條件、溫度、運轉(zhuǎn)速度和承受的負荷等4個方面。
1  溫度
(1)對于高溫部位的潤滑，要考慮選用抗氧化性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點高的潤滑脂。但應注意滴點并不標志該脂的使用高溫度，—般應低于滴點20一30℃。
(2)在低溫下使用，要選用點動阻力小，熟度小的潤滑脂。
(3)較寬溫度范圍下使用，要選用黏度性能好，既具有高溫脂性能又具有低溫脂性能的潤滑脂。
2 運轉(zhuǎn)速度
(1)對運轉(zhuǎn)速度高的部位潤滑要選有低黏度礦物油稠化的、有適當針入度的鈣鈉基脂、鋰基脂潤滑油。
(2)對于低速運轉(zhuǎn)部位的潤滑要選用以高黏度度礦物油為基礎油的高標號潤滑脂。
3  負荷
(1)對于重負荷設備的潤滑，在選用時要考慮以下因素：
對同—·品種而言，府選用稠化劑含量高的，即稠度大(針入度小)的潤滑脂；制備潤滑脂的基礎油黏度應較高；如果負荷特別大，則應選用加有極壓添加劑或填料(如二硫化鉬、石墨)的潤滑脂。
(2)對于中、低負荷設備在選用時要考慮以下因素：
潤滑脂(對皂基脂)要求短纖維結構；用中等黏度的礦物油作基礎油；一般選用1—2號潤滑脂為宜。
總之，對于負荷這一因素來講，不論是輕負荷還是重負荷，首先要考慮潤滑脂的極壓能力，其次再考慮其他性能。
4 工作環(huán)境
(1)在潮濕環(huán)境或與水接觸的部位，應選用抗水性好的潤滑脂。
(2)條件苛刻的，選用加有防銹劑的潤滑脂。