對(duì)于開放型的軸承必須按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，在這種情況下，不同潤(rùn)滑脂的混合有時(shí)是不可避免的。然而，出于潤(rùn)滑脂不合理混用而發(fā)生事故的情況也是屢見(jiàn)不鮮的。為了掌握混合時(shí)的變化情況，防   止變質(zhì)事故，必須清楚幾種常用潤(rùn)滑脂互混后性質(zhì)變化的規(guī)律．以充分發(fā)揮潤(rùn)滑脂的特性。
　　1  一般皂基脂混合后的性能變化
　�、兮}基脂混入鈉、鋇、鋰基潤(rùn)滑脂，混入對(duì)性能都不致有壞的影響，而且還可能改善其耐溫和耐用壽命等性能。當(dāng)混入20％一40％的鈉基脂時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出滴點(diǎn)下降，沉當(dāng)混人70％時(shí)．則滴點(diǎn)顯著   升高。
　�、哜c基脂混入10％的鈣、鋇或鋰基脂時(shí)影響很小，但當(dāng)混入20％時(shí)則影響較大。混入膨潤(rùn)土脂或硅膠脂時(shí)幾乎對(duì)性能沒(méi)什么影響。只是當(dāng)混入量較大時(shí)，則表現(xiàn)為混入潤(rùn)滑脂的性能。鈉基脂單混   入鋰基脂到50％時(shí)表現(xiàn)軟化現(xiàn)象，混人75％還是相容的。
　�、垆嚮�脂混人lo％左右的鈉基或鋇基脂時(shí)，對(duì)其性能影響較大．主要表現(xiàn)為滴點(diǎn)降低和耐用壽命變壞。但混人10％左右的鈣基脂時(shí)性能影響較小�；烊肱驖�(rùn)土脂或硅膠脂時(shí)的影響，要比很人鈣基脂   時(shí)稍大。
　　④鋇基脂即使混入少量的鈉或鋰基脂時(shí)，對(duì)其性能也有影響。但混入鈣基脂或膨潤(rùn)土或硅膠脂時(shí)的影響較小。
　�、菖驖�(rùn)土脂和硅膠膠互混合時(shí)的影響很小。