在大多數(shù)現(xiàn)代化的裝置上，潤(rùn)滑脂的制備工藝流程如下。在專門的攪拌容器內(nèi)以間歇法制取成品稠化劑同潤(rùn)滑油的懸浮液。如果在制脂過(guò)程中同時(shí)制取皂基，則混合器可用加壓—反應(yīng)釜代替，在斧內(nèi)進(jìn)行間歇皂化。皂—油懸浮液或皂基泵經(jīng)連續(xù)操作的分散裝置，以便于在加熱和強(qiáng)化攪拌時(shí)，使稠化劑在潤(rùn)滑油內(nèi)完全分散。必要時(shí)向這個(gè)分散器不斷送入補(bǔ)充的瀾滑油。分散器流出的潤(rùn)滑脂經(jīng)過(guò)冷卻器、均勻化器和脫氣器，進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)。這實(shí)際上還不是完全的連續(xù)的過(guò)程，而是半連續(xù)過(guò)程。為了使裝置不不停的操作，需要裝備幾個(gè)混合器或反應(yīng)器，輪流操作。分散和冷卻過(guò)程主要是在盤管或是votatof裝置上進(jìn)行。后者是一種套管式加熱器—冷卻器，內(nèi)管(釉)可以旋轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂由在外管循環(huán)的液體熱聯(lián)體(或冷卻劑)加熱或冷卻。