潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家：現(xiàn)在工業(yè)潤(rùn)滑中鋰基潤(rùn)滑脂使用多，多以2#或3#脂為主，每年選用鋰基脂的占70%以上，作為高滴點(diǎn)的復(fù)合鋰基脂也得到了廣泛的應(yīng)用，這種潤(rùn)滑脂在應(yīng)用中比普通鋰基脂更耐高溫。有人拿復(fù)合鋁基脂來(lái)與之比較，從性能上來(lái)看，鋰基脂和復(fù)合鋁基脂多項(xiàng)性能都比較接近，后者比前者有更好的防水性和氧化安定性，但缺點(diǎn)是剪切安定性要低于鋰基脂。剪切安定性決定了潤(rùn)滑脂在受到機(jī)械剪切、碾壓的過(guò)程中可以保持穩(wěn)定的膠體結(jié)構(gòu)和稠度性質(zhì)。復(fù)合鋁基脂的剪切穩(wěn)定性沒(méi)有鋰基脂和復(fù)合鋰基脂好，因此在高剪切率的條件下，稠度更容易變化。對(duì)于大多數(shù)車(chē)輛和工業(yè)設(shè)備的潤(rùn)滑，鋰基脂是好的選擇，因?yàn)樗�性能比較全面，整體性價(jià)比好。
    潤(rùn)滑脂的性能并非稠化劑能決定，各廠家使用的基礎(chǔ)油和添加劑種類(lèi)、質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)存在差異，潤(rùn)滑脂的性能自然有所不同。