連鑄機(jī)的功能主要是將鋼水通過冷卻形成固體的鋼坯，其整個(gè)過程設(shè)備處于惡劣的環(huán)境中。今天潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家就來講解連鑄機(jī)專用潤(rùn)滑脂的要求：

  1、耐高溫性：連鑄機(jī)長(zhǎng)期受到高溫輻射烘烤，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生漏鋼事故時(shí)，大量的鋼水直接潑設(shè)備上，設(shè)備所承受的溫度更高。物料的高溫通過傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射將熱量傳遞給軸承上的潤(rùn)滑脂。連鑄機(jī)若選用的潤(rùn)滑脂耐高溫性不好的話會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑劑流失，軸承干涸潤(rùn)滑實(shí)效，影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

  2、多塵：連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的灰塵、氧化鐵皮、鋼渣、鐵屑和雜質(zhì)等侵蝕設(shè)備，造成設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的磨料現(xiàn)象，加劇了設(shè)備摩擦部位的磨損。潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家的潤(rùn)滑脂的非牛頓性可以防止一般灰塵進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑動(dòng)空間，減輕磨料磨損。

  3、抗水淋性：連珠坯的形成由鋼水經(jīng)過冷卻之后逐漸凝固的，當(dāng)鋼水經(jīng)過結(jié)晶器一次冷卻后，進(jìn)入連鑄機(jī)二次冷卻區(qū)域時(shí)，鋼坯和設(shè)備同時(shí)受到950立方米的水量冷卻和沖刷，產(chǎn)生大量的水蒸氣侵入設(shè)備及軸承中。連鑄機(jī)專用潤(rùn)滑脂本身具有優(yōu)異的抗水性能，好的稠化劑類型的基礎(chǔ)油可以大大增強(qiáng)脂的防水性。

  4、低速重載：連鑄機(jī)的生產(chǎn)過程是在低速重載狀態(tài)下進(jìn)行的。鑄坯拉速低為0.3m/min，高為2m/min，一般在1～1.4m/min。板坯進(jìn)入扇形段時(shí)受到的矯直力為450×103kg·m。實(shí)踐證明，高質(zhì)量的潤(rùn)滑脂可以很好的滿足潤(rùn)滑工況的重負(fù)荷要求。